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RPC蓋板預(yù)制工藝研究

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高性能混凝土之后,在90年代中期通過采用常規(guī)的水泥等材料開發(fā)出的超高強度、高耐久性、高韌性和良好的體積穩(wěn)定性水泥基復(fù)合材料。它的基本配置原理是:通過提高組分的細度與活性,使材料內(nèi)部的缺陷(孔隙與微裂縫)減小到最少,獲得超高強度與耐久性。原材料中活性組分由水泥、礦粉、石英砂、鋼纖維等構(gòu)成。該材料已成為國際建筑工程領(lǐng)域的研究熱點。鐵路橋人行道時鐵路橋梁的附屬設(shè)施,主要承受行人及小型養(yǎng)路機械設(shè)備等荷載,采用普通鋼筋混凝土由于強度低、耐久性差,所以存在混凝土腐蝕掉塊、板折斷等現(xiàn)象,且板較重,支承人行道板的角鋼支架養(yǎng)護維修量大、費用高。采用RPC蓋板,強度高、耐久性好,可減少構(gòu)件尺寸和自重,提高使用壽命。目前RPC蓋板在客運專線鐵路、高速鐵路等均有應(yīng)用。本文從工廠化的流水線作業(yè)流程對RPC蓋板的預(yù)制工藝進行研究探討,相對普通混凝土蓋板預(yù)制生產(chǎn)工藝流程,從混凝土原材料、配合比試配選型、攪拌、澆筑成型到蒸氣養(yǎng)護等過程中,做到精細化施工和標(biāo)準(zhǔn)化管理,使產(chǎn)品質(zhì)量達到了高標(biāo)準(zhǔn)的要求。1工藝原理選擇合格的原材料,經(jīng)過試配確定施工配合比。鋼纖維和少量中細石英砂先通過一級攪拌機充分分散,再在二級攪拌機里與專用硅灰、石英砂、專用外加劑以及水等攪拌的二次攪拌工藝; RPC混凝土通過精確的分料系統(tǒng)分散到相應(yīng)規(guī)格的模具上,然后模具通過鏈?zhǔn)絺魉蜋C輸送到固定好的六個振動臺。振動成型抹面后,每四塊模具為一層放置在蒸養(yǎng)架上。使用叉車把蒸養(yǎng)架整體運到蒸養(yǎng)室進行RPC蓋板高溫蒸養(yǎng)。整個混凝土攪拌、分料、振動成型和蒸氣養(yǎng)護都處于精準(zhǔn)的有效控制狀態(tài),從而形成滿足各項性能指標(biāo)的RPC混凝土,使產(chǎn)品質(zhì)量能有效的得到保證。

 我們的質(zhì)量方針是：以科技為先導(dǎo)，精雕細刻，按工藝品的制作標(biāo)準(zhǔn)完成水泥制品的生產(chǎn)。
        我們的質(zhì)量目標(biāo)是：各項性能指標(biāo)高于國家標(biāo)準(zhǔn)，使顧客滿意率很高。
        我們的文化內(nèi)涵是：團結(jié)、拼搏、務(wù)實、創(chuàng)新。我們的經(jīng)營宗旨是：以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展，建立互惠雙贏的合作伙伴關(guān)系。  
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