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活性粉末狀混凝土RPC蓋板的施工工序

經(jīng)理孟征是2018年全國脫貧攻堅(jiān)先進(jìn)個(gè)人，歡迎親老客戶來廠洽談，主要產(chǎn)品：有預(yù)應(yīng)力Φ150×7米電線桿、Φ150×8米電線桿、Φ150×10米電線桿、Φ190×10米電線桿、Φ190×12米電線桿、Φ190×15米電線桿、Φ230×15米電線桿；鋼筋混凝土Φ190×10米電線桿、Φ190×12米電線桿、Φ190×15米電線桿、Φ230×15米電線桿、Φ190×18米電線桿、Φ230×18米電線桿、部分預(yù)應(yīng)力12米15米18米大彎矩電線桿、Φ300、Φ400等徑線桿，完全能夠滿足高、低壓線路和10kv、15kv、35kv、110kv、變電站構(gòu)架的要求，同時(shí)還可以根據(jù)用戶需求，生產(chǎn)其它規(guī)格的產(chǎn)品。

1 關(guān)鍵原料生產(chǎn)制造RPC蓋板所應(yīng)用的原料關(guān)鍵有：42· 5R一般粉煤灰水泥、石英沙、混凝土纖維、硅灰、粉煤灰粉及RPC專用型減水劑、冷水等。在關(guān)鍵原料提前準(zhǔn)備期內(nèi)，有關(guān)的工作員必須堅(jiān)持不懈的標(biāo)準(zhǔn)是每一個(gè)原材料必須多小量要嚴(yán)控，特別是在針對(duì)攝入量少的原材料來講，更要嚴(yán)控，從而保證每一塊活性粉末狀混凝土蓋板都能做到要求規(guī)定。

2  拌和物的制取在每個(gè)原材料執(zhí)行拌和期內(nèi)，為了更好地提升拌和的品質(zhì)，必須應(yīng)用強(qiáng)制性式的攪拌器拌和，先添加各種各樣基本原材料，冷拌不少于2min，隨后添加關(guān)鍵原材料，冷拌 2min；然后添加水、減水劑，拌和2min后進(jìn)料。除此之外，在原材料拌和期內(nèi)，拌和工作員要嚴(yán)苛查驗(yàn)拌和物的制取自然環(huán)境，必須在18 ℃的自然環(huán)境中開展拌和，有益于提升活性粉末狀混凝土的成形率。

精確操縱需水量，不允許RPC拌和物出攪拌器后放水；首拌2min的拌和時(shí)間不可以過少，不然混凝土纖維也不可以徹底分散化勻稱，添加混凝土等顆粒料后混凝土纖維會(huì)抱團(tuán)； RPC拌和料在常溫狀態(tài)凝結(jié)速度十分快，黏性非常大，非常容易粘壁，攪拌均勻的RPC拌和料，要在30s 內(nèi)倒料結(jié)束；運(yùn)輸 RPC拌和料的模板和輸送帶，應(yīng)不吸濕，不漏漿，并確保倒料及運(yùn)輸順暢。

3  振搗力度加工工藝RPC產(chǎn)品現(xiàn)階段選用振搗力度成形加工工藝，要得到優(yōu)良的振實(shí)實(shí)際效果，使RPC 原材料具備較高的抗壓強(qiáng)度和壓實(shí)度，務(wù)必有效挑選振搗力度加工工藝。RPC拌和物的震動(dòng)瞬時(shí)速度與震動(dòng)床一致，盡量減少跳躍性震動(dòng)，降低動(dòng)能損害，減少噪音，震動(dòng)時(shí)間操縱在2~2min 。

4  混凝土澆筑成形時(shí)抹平抹光入模后的拌和物在震動(dòng)床邊邊震動(dòng)邊用刮尺抹平抹光，做到規(guī)范規(guī)定的平面度，不露出混凝土纖維，模板周邊不外露拌和物，那樣便會(huì)防止拆板后蓋板周邊發(fā)生毛刺，危害總體美觀大方，還可以省掉很多的人力打磨拋光時(shí)間。
我們的質(zhì)量方針是：以科技為先導(dǎo)，精雕細(xì)刻，按工藝品的制作標(biāo)準(zhǔn)完成水泥制品的生產(chǎn)。
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