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RPC的配制原理

日期：2023-11-16 14:01:31 發布人：mhw 瀏覽量：4

RPC 的基本配置原理: 根據最大密實理論，除去集料中的粗集料，通過增加原材料的細度和提高活性成分的反應活性等途徑，來減少材料中的微裂紋和孔隙，使得 RPC 具有很高的力尤良的耐久性。制備 RPC 的活性成分主復制要包括優質水泥、硅粉等，其活粒度范圍大約為0.lum~100um。此外，制備 RPC 時，一般還應摻入長徑比較大的微細鋼纖維、高效減水劑等。RPC 在制備過程中，通常主要采取以下幾種技術措施:
(1) 通過剔除粗集料來提高體系的勻質性普通混凝土主要是由水化產物集料、水、未參與水化反應的水泥熟料顆粒和少量的空氣，以及部分孔隙組成，它是一種由固、液、氣三相組成的多孔體系[5.6)，其勻質性很差。在普通混凝土中，集料所占的體積大約為總體積的 80%左右，起骨架作用，集料間的空隙被水泥漿體填充，形成剛性骨架。但是漿體的剛度要遠小于集料，當溫度、應力發生變化時，導致混凝土界面處形成微裂縫。混凝土拌合物硬化之前，其內部的一些水分會轉移到部分集料表面，并富集構成一層水膜，致使硬化后的混凝土中存在微小的空隙;此外，集料的下表面由于混凝土拌合物的泌水而形成水囊，從而導致混凝土在受到荷載作用之前.其界面處就存在很多微裂縫。因此，當混凝土受到外界荷載作用或者其自身的溫度發生變化時，由于硬化漿體和集料的變形不一致，導致混凝土界面處的微裂縫也會隨著拉伸應力和界面剪切應力的增大而增長，微裂縫擴展和延伸，并逐漸延伸到水泥石，最后造成硬化體斷裂，這是普通混凝土最致命的缺點。為了盡可能地降低材料中孔隙和微裂縫的數量，在配制 RPC 時除去了配制普通混凝土時所使用的粗集料，轉而使用平均粒徑約為 0.25mm，最大粒徑不大于0.60mm的石英砂，大概可以起到以下三個方面的作用:O縮小 RPC 中微裂縫的寬度。混凝土在應力作用下產生的微裂縫的寬度和被膠凝材料漿體包裹的集料的直徑成正比關系，RPC 中由于集料顆粒的粒徑(最大粒徑不大于0.6mm)相對于普通混凝土中集料顆粒的粒徑減小了近 50倍，能夠大幅度地減小體系內因力學(外部載荷)、物理(集料和硬化砂漿膨脹系數的
差異)、化學(化學收縮) 等作用產生的微裂縫的寬度2提高 RPC 體系的勻質性。RPC 的彈性模量大于 50GPa，當其內部結構為理想上的最緊密堆積時，其彈性模量能夠高達 75GPa。因石英砂的彈性模量略大于石英砂和水泥石二者結合后的整體彈性模量，在 RPC 中，使用平均粒徑約為0.25mm，最大粒徑不大于 0.60mm 的石英砂作為集料，可以極大地降低由于體系的不均勻性而帶來的不利影響。
3提高 RPC 中膠凝材料的摻量。在 RPC 中，與砂子松散堆積狀態時產生的空隙的總體積相比，膠凝材料漿體的體積要大很多，因此砂子不能像普通混凝土中的粗集料那樣起到骨架的作用，僅是被包裹在膠凝材料漿體中，其會隨著膠凝材料漿體的收縮而產生遷移。所以，砂子和膠凝材料漿體之間不會因為收縮而產生裂縫。